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由于科技的不断进步，位置检测的重要性愈来愈突显。机械零件的精确制作加工、电动机的自适应控制、机器人的运行鉴别，都离不了部位的监测，特别是在航天航空等高线规定、可靠性高的行业，位置检测的重要性更不可忽视。旋转变压器凭着可靠性高、抗振动、抗干扰信号、使用寿命长等优势，在那些场所具备普遍的适应能力和优势。

旋转变压器的精度多少取决于自动控制系统的控制效果，但是因为各种原因，旋转变压器的输出信号难以避免地出现各种各样误差，进而危害旋转变压器的精度，因而对旋转变压器的误差进行分析是十分必要的。

旋变误差由来剖析：

导致旋转变压器导出误差的误差缘故归纳起来主要包含设计方案误差、生产工艺流程误差及组装应用误差。

设计方案误差

设计方案误差就是指旋变在制定情况下的原客观误差，能通过可靠性设计合理减少，可是难以避免。设计方案时要有心提升齿谐波电流份量的频次，减少谐波电流份量的危害，选用斜槽和有效齿槽数会合理抑止谐波电流份量；与此同时提升绕阻设计方案，有效取整数，使绕阻设计方案，都是控制原理性误差的一个主要层面。

生产工艺流程误差

生产工艺流程误差就是指旋变在生产过程中，受机械加工制造生产条件和技术水平所限而产生的误差。这种误差能通过提升加工精度、健全生产工艺流程等方式获得有效控制。

机械加工制造是旋变造成误差的关键由来，机械设备加工精度确定旋变定转子铁芯和壳体中间同轴度、同心度误差、定转子里的齿槽生产加工误差及其磁密不均匀等，在其中齿槽加工精度对旋变误差的危害，一般会选用加工精度强的线割方式来提升齿槽的加工精度。这种生产加工误差会给旋变产生零位误差、正交和误差等；此外，定转子铁芯原材料磁性能各种各样、卷绕的黏胶薄厚、电磁线圈绕阻的对称均会危害旋变的零位误差和幅度值误差等。加工精度的提升要在一定程度上、且是比较有限的，加工精度做到一定水准后再想提升是很困难的，与此同时加工精度同产品成本和时间都是密切有关，相互制约的。

组装应用误差

组装应用误差就是指旋变在系统软件里的安装精度及应用特性所造成的误差。旋转变压器的计划方案构形明确后，其电机定子与电机转子间的磁密也随着来定，但具体安装应用阶段中总存有组装误差，产生的旋转变压器的定、电机转子间的磁密轴力。

相关研究说明因旋转变压器定、电机转子组装轴力导致的误差：在轴力量低于50％的范围之内，误差的改变与轴力量类似正相关，在轴力量30％的范围之内，旋转变压器可正常，在轴力量少于10％的前提下，可确保旋转变压器的电气设备特性。

旋变误差的方式：

设计方案误差关键导致旋变的正交和误差、幅度值误差，生产工艺流程误差关键导致旋变的正交和误差、零位误差、幅度值误差，组装应用误差关键导致旋变轴力造成的零位误差。因此，旋变的误差源虽然是各个方面的，但误差具体表现为正交和误差、幅度值误差及轴力所造成的零位误差。

正交和误差

因设计方案缘故、加工精度和绕阻线圈匝数取整数待会使旋变正余弦导出绕阻在空间遍布不竖直，造成正交和误差。

正交和误差表达形式：以2倍极对数次的高次谐波，危害旋转变压器的视角精度。

幅度值误差

因为设计方案、制作工艺的问题造成正余弦二相绕阻的具体较大满载输出电压幅度值不完全一致。幅度值误差的表达形式又为：以2倍极对数次的高次谐波，危害旋转变压器的视角精度。

零位误差

旋转变压器组装误差导致其电机定子与电机转子几何中心偏移旋转中心，主要表现为各极磁密不均匀，造成旋变的零位误差。零位误差的表达形式：以一次谐波电流的方式危害旋转变压器的视角精度。零位误差仅与相对性偏心率尺寸相关，与极对数不相干，不可以根据提升极对数来抑止。

正交和误差、零位误差、幅度值误差会一起存有对其旋变精度造成综合性危害，旋变误差曲线图主要表现为受正交和误差、幅度值误差危害的以2倍极对数为周期时间的髙次谐波，及其受定转子轴力危害的一次谐波电流。

根据以上剖析，明确了旋变误差的方式，可在自动控制系统手机软件上对误差开展有关赔偿，进而提升自动控制系统的控制效果。